合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系,受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定,通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解;與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的,鋁型材黑色展示柜,特別是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解。如Al-Mg、Al-Zn、Al-Cu、Al-Li等為共晶型合金系,其熔點(diǎn)與鋁也較接近,石柱鋁型材展示柜,合金元素較容易溶解,在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中;但Al-Si、Al-Fe、Al-Be等合金系雖也存在共晶反應(yīng),異形鋁型材展示柜,由于熔點(diǎn)與鋁相差較大,溶解很慢,需要較大的過熱才能完全溶解;Al-Ti、Sl-Zr、Al-Nb等具有包晶型相圖,都屬難溶金屬元素,在鋁中的溶解很困難,為了使其在鋁中盡快溶解,必須以中間合金形式加入。
蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(fā)(或稱揮發(fā)),主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下,蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)??砂唁X合金的添加元素分為兩組,Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小,蒸發(fā)較慢;Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大,較易于蒸發(fā),熔煉過程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過程中,金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時(shí)間長,往往容易造成金屬大量吸氣,氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
(1)合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素,如鈦、鋯、鎂等會(huì)使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
(2)氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下,氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
(3)溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時(shí),溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外,金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時(shí)間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。











鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法:鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產(chǎn)生的原因:
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低,一般都控制在45%~70%左右,容易產(chǎn)生卷氣,一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。
3、熔煉的溫度過高,讓它的含氣量比較高,熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高,留模的時(shí)間沒有達(dá)標(biāo),金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足,鋁合金型材的強(qiáng)度不夠,過早的開模,讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長,模具的表面水沒有被吹干。
預(yù)防措施:
1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。
2、修改模具的澆道,增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫,從而降低了氣體的壓力作用。
4、調(diào)整熔煉工藝。
5、延長留模時(shí)間,調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。
6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。




壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比,使用設(shè)備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經(jīng)熔爐融化,進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計(jì)成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強(qiáng)度較高,鋁型材展示柜拱形,同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分:
1、細(xì)拋光
2、壓鑄成型
3、粗拋光去合模余料
另一方面,壓鑄鋁生產(chǎn)過程,應(yīng)有模具才能制造,其模具造價(jià)十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時(shí),模具維修十分困難,設(shè)計(jì)出錯(cuò)誤時(shí)難以減料修復(fù)。
壓鑄鋁缺點(diǎn):
每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多,成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(diǎn)(直徑4.5mm)連接力才穩(wěn)定。
適應(yīng)范圍:臺(tái)腳、班臺(tái)連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺(tái)面及茶幾頂托等,范圍十分廣泛。







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