




在珍珠棉內(nèi)襯深加工的時(shí)候出現(xiàn)單絲粗細(xì)不均 1、噴絲孔徑大小不一致或孔有堵塞,修整、清理或調(diào)整換噴絲板?! ?、牽伸輥筒或傳動(dòng)皮帶打滑,珍珠棉卷板供應(yīng)商,應(yīng)該適當(dāng)?shù)臋z查和檢修設(shè)備?! ?、穩(wěn)定劑及潤滑劑等分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)捏合操作。單絲表面有氣泡 1、原料水分含量高,應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。 2、劑出溫度太高產(chǎn)生了分解,適當(dāng)降低穩(wěn)定。珍珠棉內(nèi)襯深加工的時(shí)候之所以斷頭多的原因 1、機(jī)頭溫太低,應(yīng)提高機(jī)頭溫度?! ?、牽伸倍數(shù)過大,適當(dāng)降低牽伸倍數(shù)?! ?、原料里面含有雜質(zhì),更換原料或過濾板?! ?、噴絲板孔設(shè)計(jì)不合理,應(yīng)修改或更換噴絲板?! ?、熱水槽溫度偏低,提高熱水槽溫度?! ?、牽伸輥筒表面毛糙,珍珠棉卷板廠家定制,應(yīng)重新打開光輥筒表面?! ?、配方不合理,調(diào)整配方。

如何生產(chǎn)珠棉?珍珠棉生產(chǎn)過程中存在哪些危險(xiǎn)因素?1.丁烷的儲(chǔ)存和加壓崗位不符合危險(xiǎn)化學(xué)品的使用要求。如果建筑物沒有用實(shí)心墻隔開.過量儲(chǔ)存丁烷.電氣線路和設(shè)備不防爆.可燃?xì)怏w監(jiān)測不起作用.丁烷氣體泄漏等。2.高壓丁烷管閥未能有效維護(hù).丁烷泄漏是由維護(hù)和檢測引起的。3.車間.當(dāng)半成品或成品緩慢揮發(fā)丁烷氣體時(shí),倉庫門窗關(guān)閉或自然通風(fēng)不良,珍珠棉卷板生產(chǎn)廠家,氣體聚集達(dá)到極限。4.車間未安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器.或可燃?xì)怏w報(bào)警器故障或未與排氣扇連鎖。5.珍珠棉質(zhì)量輕.體積大,存放時(shí)占用位置多,宣城珍珠棉卷板,倉庫堆放不符合消防要求,引起火災(zāi)。

1.珍珠棉包裝的珍珠棉再生造粒設(shè)備,其螺紋形狀、筒體結(jié)構(gòu)、長徑比、進(jìn)料裝置、換網(wǎng)和造粒方式等工藝得到了完整的優(yōu)化,使生產(chǎn)效率提高到一個(gè)較高的水平,故障率降低到一個(gè)較低的水平。
2.合格的PS顆粒直接從聯(lián)合機(jī)組的:珍珠棉粉碎機(jī)排出,該粉碎機(jī)為流水線,生產(chǎn),包括粉碎、除雜、輸送、給料、拉絲、造粒,省工。
3.珍珠棉包裝的珍珠棉能耗低,每噸成本低,生產(chǎn)一噸顆粒電需要300元。
4.珍珠棉顆粒機(jī),珍珠棉,占地面積小,總設(shè)備面積30平方米。對作坊沒有過分要求,可以成立家庭作坊。
5.珍珠棉顆粒機(jī),加工的廢泡沫不需要清洗,避免了二次污染和水資源浪費(fèi)。
6.珍珠棉包裝的新一代珍珠棉造粒機(jī)采用新技術(shù)、新設(shè)計(jì)、外形美觀、使用方便。
7.這套珍珠棉造粒機(jī)配套設(shè)施齊全,可自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。原料從粉碎、拉伸到切割成顆粒都是自動(dòng)化生產(chǎn)的
8.整套珍珠棉造粒機(jī)占地面積小,能耗低,成品質(zhì)量高,適用范圍廣。
9.采用分體式配電系統(tǒng),確保電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。
10.充分利用高壓摩擦加熱系統(tǒng),自動(dòng)加熱生產(chǎn),避免加熱系統(tǒng)持續(xù)加熱,更節(jié)能省電。



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