






常用的滾珠絲杠加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)兩大類,那我們應(yīng)該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。

首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法,由于金屬纖維發(fā)生撕裂,表面質(zhì)量不高,一般需增加磨削工序,無屑加工采用塑性成形方法,表面產(chǎn)生冷作硬化,表面粗糙度能達到Rao.4-0.8,工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。

使用無屑加工不僅能夠使產(chǎn)品性能提高,生產(chǎn)效率也能夠提高,一般生產(chǎn)效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2級,材料消耗減少10%-30%,為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質(zhì)量與加工精度,選擇無屑加工的技術(shù)方式定能帶來更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。

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滾珠絲杠的選型,要求數(shù)據(jù)彼多,也分一定的步聚,大致可以從以下來選,但彼多細節(jié)無法一一述清,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧:
1、確定定位精度;
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導(dǎo)程;

3、查看螺母尺寸確定行程及相關(guān)絲杠軸端數(shù)據(jù);
4、通過負載及速度分布(加減速)來確定平均軸向力和轉(zhuǎn)速;
5、絲杠剛性,熱變位確定預(yù)拉力;
6、通過平均軸向力確定預(yù)壓力;
7、預(yù)期壽命,軸向負荷,轉(zhuǎn)速確定動額定負荷;

8、基本動額定負荷,導(dǎo)程,臨界轉(zhuǎn)速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式;
9、外徑,全牙絲桿生產(chǎn)廠,螺母,預(yù)壓,負荷確定剛性(機臺設(shè)計);
10、環(huán)境溫度,螺母總長確定熱變及累積導(dǎo)程;
11、機床至高速度,溫升時間,絲杠規(guī)格確定馬達驅(qū)動扭矩及規(guī)格。

東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價格,全牙絲桿廠家,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
滾珠絲桿滾珠內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)通過反向器組成滾珠循環(huán)回路,全牙絲桿定制,每一個反向器組成一圈滾珠鏈,因此承載能力小,在高速時滾珠的流暢性較差,適應(yīng)于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副,但螺母尺寸比較小。

滾珠絲桿滾珠又可以分為:插管式、螺旋槽式和端蓋式三種,外循環(huán)結(jié)構(gòu)制造工藝簡單,承載能力較高,蘇州全牙絲桿,但管道焊接處難以做到平滑,影響滾珠滾動的平穩(wěn)性,甚至發(fā)生卡珠想象,外形尺寸大,噪聲也較大,耐磨性差。

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