
不合格鍍層退除
可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數(shù)小時,新配酸液退速快,舊酸液退速慢。當退除效果變差時,應(yīng)倒去廢酸,回收金剛石,集中處理,再次使用。實踐表明,酸液內(nèi)加少量氯化鈉,容易造成基體過腐蝕。
此外,由于金剛石彈性模量大,切削時刃部變形小,對所切削的有色金屬擠壓變形小,可使切削過程在小變形下完成,從而可以提高加工表面質(zhì)量

大型木工切削作業(yè),尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業(yè)刀具的,電鍍金剛石切片圖片,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,金剛石鋸片,電鍍金剛石切片,維氏硬度10000HV,耐酸性強,刃口不易鈍化,加工木材一次成型質(zhì)量好,耐磨度高,電鍍金剛石切片型號,相比硬質(zhì)合金更耐磨,針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,使用報廢時間可以達到4000小時/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,使用壽命更長,而且加工效率和加工精度更是達到的需求。







影響鋸石機的材料切除率的因素
金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度,也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料,電鍍金剛石切片定制,而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。
金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號的增大,每克拉的顆粒數(shù)增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數(shù)目對工具的壽命和功率消耗有影響,所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來說,低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石,就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多,這樣一來有利于提高壽命,同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外,金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高,鋸石機表面晶粒的數(shù)目就越多,這樣有利于提高壽命。

金剛石工具行業(yè)要提高自主能力
進一步提高自主能力,為機械工業(yè)調(diào)整振興注入不竭動力。要加強基礎(chǔ)研究、前沿技術(shù)研究、增強原始能力。依托國家重大科技專項,突破關(guān)鍵技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù),提升重大集成能力。
早在新石器時代,人類就已經(jīng)開始應(yīng)用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;1872年,在美國出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪;
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