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焊接過程控制一直是焊接領域的研究熱點，焊接過程控制水平的提升是焊接技術發(fā)展的關鍵要素之一。 近代焊接過程控制 自從１９世紀出現(xiàn)真正的焊接技術，早的焊接過程控制也隨之而來。這種控制是由鐵匠簡單地用手工來完成的，其通過感覺q官來獲取焊接過程中火焰及焊縫信息，從而進行控制。這種焊接過程控制方法一直為現(xiàn)在的焊接工人所沿用。 現(xiàn)代焊接過程控制 隨著科技的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品的不斷升級，焊接過程的控制開始由人工控制升級到半人工控制、焊接過程自動控制。 用于焊接過程控制的傳感器 焊接過程控制的傳感器主要有：聲學傳感器、電弧傳感器、光學傳感器。 ●聲學傳感器 在２０世紀７０年代，Ｋａｓｋｉｎｅｎ等用聲學傳感器控制ＧＴＡＷ的弧長；Ｌｅｗｉｓ等用聲學信號監(jiān)視激光焊時等離子體的生成情況，并根據(jù)等離子體與熔深的關系判斷焊縫的熔透情況；ＭＣ Ｊｏｈｎ則進一步利用上述方法實現(xiàn)了對激光焊的實時檢測。
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焊接的分類
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。
近年來，焊接技術的進步也是非常明顯的，焊接效果的好壞也可以從這一方面了解到，使用的焊接機讓我們的焊接工作可以放心。全自動超聲波塑焊機的使用讓我們的工作可以放心，昆山精密零件加工，選擇可靠公司的設備是保證操作的步。那么，在使用塑焊機進行工作的時候，需要注意哪些細節(jié)呢?想要焊接質(zhì)量得到保證的話，那就一起來看看吧。
1.超聲波接縫面積要符合一定要求。當超聲瞬間能量產(chǎn)生時，焊接縫面積越大，能量分散越嚴重，超聲波焊接效果越差，甚至無法超聲焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離超聲焊接應控制在6厘 米以內(nèi)。超聲焊接線應控制在30--80絲之間為宜，臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。
2.超聲波熱阻要達到工件的熔點。超聲波換能器把電能轉換為機械后，精密陶瓷零件加工，通過工件物質(zhì)分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，灌南精密零件加工，當超聲波焊接通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。
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