銅槽的維護(hù)
1)鍍液一周分析一次,及時(shí)補(bǔ)加所缺的化工原料,使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對鍍液進(jìn)行一次霍爾槽試片試驗(yàn),以了解鍍液的狀態(tài)。
2)每天檢查過濾機(jī)狀態(tài),保證過濾機(jī)不漏氣、不漏液,每星期清洗一次過濾機(jī)。
3)安裝冷卻裝置,保持鍍液溫度在30℃以下。
4)注意槽壓的變化,當(dāng)槽壓異常時(shí)要注意檢查陽極的數(shù)量及導(dǎo)電情況。每周清洗一次陰極導(dǎo)電座來增強(qiáng)導(dǎo)電能力,防止因?qū)щ娮鶎?dǎo)電不良而造成電鍍中斷電的現(xiàn)象。
5)每半年要清洗翻一次槽,清洗陽極袋,及時(shí)更換破損的陽極袋,使用雙層陽極袋。
6)每周吸碳一次,吸碳量為0.2~0.4kg/1000L。






電鍍槽適用于溶液鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍金等工藝。陰極動(dòng)鍍槽是由聚氯I乙烯軟塑襯里的鋼槽、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極動(dòng)鍍槽等組成。PVC塑料也可采用鋼架內(nèi)襯來制作槽體,槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于鍍液性能和溫度等因素。它是由電機(jī)、減速器、偏心盤、連桿及拉桿支撐滾輪組成,工廠生產(chǎn)過程中涉及的電鍍工序會用到電鍍槽,接著產(chǎn)生重金屬廢水,pp電鍍槽加工,然后就需要進(jìn)行電鍍廢水處理。

電鍍槽的一般尺寸,指盛裝在鍍槽內(nèi)的電解液的體積(L),即鍍槽內(nèi)腔長/腔寬/液深。一般情況下,可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等情況進(jìn)行計(jì)量選配,選擇合適的槽形尺寸對制定工藝方案、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量具有重要意義。當(dāng)確定鍍槽尺寸時(shí),必須滿足以下4個(gè)基本要求:
1能夠滿足被加工工件的電鍍要求,如果工件能夠完全浸漬,則可以全部電鍍加工;
2防止電解液過熱;
3維持了電鍍生產(chǎn)過程中電解液中某些成分含量的穩(wěn)定性。并考慮到生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào),滿足電鍍車間布局合理等方面的要求。
4它的槽體結(jié)構(gòu)依用途而異,常見的有鍍鋼槽、硬質(zhì)聚氯I乙烯塑料槽、內(nèi)襯軟聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、鋼架增強(qiáng)聚丙I烯塑料槽、玻璃鋼增強(qiáng)聚酯槽、不銹鋼槽、鈦槽、陶瓷槽等。


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