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自由鍛件圖怎么制訂與繪制?
檢驗(yàn)試樣及工藝夾頭
對干某些有特殊要求的鍛件,須在鍛件的適當(dāng)位置添加試樣余料,以供鍛后檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部組織及測試力學(xué)性能。另外,為了鍛后熱處理的吊掛、夾持和機(jī)械加工的夾持定位,常在鍛件的適當(dāng)位置增加部分工藝余塊和夾頭。這樣設(shè)計(jì)的鍛件形狀與零件形狀往往有所差異。
繪制鍛件圖
在余量、公差和各種余塊確定后,便可繪制鍛件圖。
鍛件圖中.鍛件形狀用粗實(shí)線描繪。為了便于了解零件的形狀和檢驗(yàn)鍛后的實(shí)際余量在鍛件圖內(nèi),用假想線畫出零件簡單形狀(零件的外輪廓)。鍛件的尺寸、公差標(biāo)注在尺寸線上面,30crMo鍛件定制廠家,零件的公稱尺寸加括號后,標(biāo)注在相應(yīng)尺寸線下面。如鍛件帶有檢驗(yàn)試樣、熱處理夾頭時(shí),內(nèi)蒙古鍛件定制廠家,在鍛 件困上應(yīng)注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求,以技術(shù)條件的方式加以說明。
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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點(diǎn)如下:
①使用普通的模鍛設(shè)備進(jìn)行鍛造,一般需采用預(yù)(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時(shí)應(yīng)留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會(huì)降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細(xì)清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎(chǔ)。
⑤模鍛時(shí)要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級,精鍛模要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu),S30403鍛件定制廠家,以保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動(dòng)阻力容易充滿模膛,在凹模上應(yīng)開設(shè)排氣孔。
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鍛件常用的冷卻方法:
鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng),可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點(diǎn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至使鍛件報(bào)廢。所以我們對待不同的鍛件要選擇相應(yīng)的冷卻方法,接下來是鍛件的幾種冷卻方法。
噴霧冷卻。利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進(jìn)行冷卻。
風(fēng)冷。鍛件用吹風(fēng)冷卻。
空冷。鍛件均勻地?cái)[在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上,也不要放在有穿堂風(fēng)的地方,以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。
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