蘇州送排風(fēng)工程-工程-德科機(jī)電

每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

7.4.7.2 ?當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，工程，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

7.4.7.3 ?當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。

7.4.7.4 ?當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

7.4.7.5 ?當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.4.8 ?對要求熱處理的焊縫、熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

6.2 在正常溫度下焊接，對于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊工藝，便可獲得you質(zhì)的焊接接頭質(zhì)量。但在-5℃~-30℃的低溫的情況下，由于焊接接頭的冷卻速度快，裂紋傾向大，特別是厚壁結(jié)構(gòu)的di一層焊道更易開裂。所以應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后緩冷及焊后熱處理等工藝措施，以保證獲得you質(zhì)焊接接頭質(zhì)量。

3.6.3 焊接方法

3.6.3.1 焊條電弧焊；在焊接過程中應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流，放慢焊接速度，壓低焊接電弧，保持一定的層間溫度，使其焊件緩慢冷卻。并嚴(yán)格執(zhí)行上述預(yù)熱措施。

3.6.3.2 二氧化碳保護(hù)焊：在室外焊接過程中縮短噴嘴到焊件距離，提高氣體流量，蘇州凈化工程，增強(qiáng)氣體的挺度，并做好防風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)對熔池的保護(hù)，減少因風(fēng)引起的焊接氣孔，降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，并嚴(yán)格執(zhí)行上述預(yù)熱措施。

.3.5 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.3.6 堿性焊條烘焙溫度宜為350℃～380℃，保溫時(shí)間宜為1.5h～2h，烘焙后應(yīng)緩冷存放在110℃～120℃烘箱內(nèi)。酸性焊條烘焙溫度宜為75℃～150℃，保溫時(shí)間宜為1 h～1.5h，蘇州送排風(fēng)工程，烘焙后應(yīng)緩冷存放在80～100℃烘箱內(nèi)。使用時(shí)應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫下使用的焊條外露超過4h時(shí)，應(yīng)重新烘焙。焊條烘焙次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。

3.3.7 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

3.3.8 負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，蘇州工廠維護(hù)保養(yǎng)工程，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

3.3.9 當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫下進(jìn)行熱校正時(shí)，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗紅色），200-400℃時(shí)結(jié)束，并使其緩慢冷卻。

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