




硅鋁鋇鈣的主要作用是優(yōu)化鋼鐵冶煉過程,提升鋼的純凈度與性能,具體應(yīng)用如下:
脫氧
鋼水中的氧會(huì)導(dǎo)致鋼脆化、焊接性能下降,硅鋁鋇鈣通過多元素協(xié)同脫氧:
鋇、鈣優(yōu)先與氧反應(yīng),生成低熔點(diǎn)(
鋁、硅進(jìn)一步深度脫氧,將鋼中氧含量降至≤0.002%(遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)脫氧劑)。
脫硫與夾雜物改性
鈣、鋇與硫的親和力強(qiáng),硅鋁鋇鈣復(fù)合脫氧劑,反應(yīng)生成 CaS、BaS(熔點(diǎn)高、穩(wěn)定性好),可將鋼中硫含量降至≤0.005%;同時(shí),脫氧 / 脫硫產(chǎn)物(如 CaO-Al?O?-SiO?-BaO 復(fù)合相)呈球形、粒度小,易上浮去除,減少鋼中夾雜物對(duì)力學(xué)性能的影響。
改善鋼的工藝性能
減少鋼水二次氧化,降低水口堵塞風(fēng)險(xiǎn)(尤其在連鑄過程中);
細(xì)化奧氏體晶粒,提高鋼的沖擊韌性、延展性(如用于高強(qiáng)度低合金鋼、管線鋼等)。

使用硅鈣鋇鋁合金時(shí),需嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,以確保效果和安全:
控制加入時(shí)機(jī)與方式
加入時(shí)機(jī):通常在鋼水出鋼過程中或出鋼后、精煉前期加入,此時(shí)鋼水溫度高、流動(dòng)性好,廣東硅鋁鋇鈣,利于合金元素的均勻分布和反應(yīng)充分。
加入方式:多采用 “沖入法”,即通過喂絲機(jī)將合金線喂入鋼水深處,鋼廠用硅鋁鋇鈣,或直接將合金塊隨鋼流沖入鋼包,避免合金浮在表面被燒損,降低利用率。
控制加入量
加入量需根據(jù)鋼種要求(如低碳鋼、合金鋼)、鋼水初始氧硫含量以及目標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算。
加入量不足會(huì)導(dǎo)致脫氧、脫硫不完全;過量則可能使鋼中殘留過多的硅、鋁,影響鋼的某些性能(如焊接性),同時(shí)造成成本浪費(fèi)。

硅鋁鋇鈣是一種新型的合金脫氧劑,主要用于煉鋼工業(yè)中。
硅鋁鋇鈣的應(yīng)用:
在煉鋼過程中,硅鋁鋇鈣主要作為脫氧劑和脫硫劑使用。
硅鋁鋇鈣適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧,尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。
在鑄鐵生產(chǎn)中,硅鋁鋇鈣脫氧劑不僅是孕育劑,煉鋼鑄造用硅鋁鋇鈣,而且起到良好的脫氧、脫硫效果。
硅鋁鋇鈣的作用:
硅鋁鋇鈣具有強(qiáng)脫氧、脫硫效果,能很好地改善鋼水流動(dòng)性能,解決水口結(jié)瘤問題。
硅鋁鋇鈣能夠減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。


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