




煉鋼用脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵,煉鋼用硅鋁鋇鈣,硅鈣包芯線,鋁線,鋁錳鐵,鋼芯鋁和碳化硅等,主要作用是與鐵水中溶解的氧反應(yīng),硅鋁鋇鈣合金,主要生成非金屬化合物,形成沉淀上浮至渣層中,加以除去即可得純凈的鐵水。主要的脫氧方式有沉淀脫氧,擴(kuò)散脫氧和真空脫氧等。此外現(xiàn)代煉鋼也可以采用真空設(shè)備加以脫氧,如VD爐,VOD爐等等。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑,脫硫劑,是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑,

使用硅鈣鋇鋁合金時(shí),需嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,以確保效果和安全:
注意合金粒度選擇
粒度大小需與鋼包容量、處理工藝匹配。粒度太大,新疆硅鋁鋇鈣,合金熔化和反應(yīng)速度慢,效果差;粒度太小,易被氣流帶走或在鋼水表面燒損,同樣降低利用率。常用粒度一般在 5-50mm 之間。
嚴(yán)格遵守安全規(guī)范
防潮防水:硅鈣鋇鋁合金中的鈣、鋁等元素活潑,硅鋁鋇鈣生產(chǎn)廠家,遇水會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成氫氣并放出大量熱,可能引發(fā)燃燒。因此,合金必須在干燥環(huán)境下儲(chǔ)存,運(yùn)輸和使用過(guò)程中嚴(yán)禁受潮。
做好防護(hù):加入合金時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫,操作人員需穿戴好耐高溫防護(hù)裝備,并確保操作區(qū)域通風(fēng)良好。

硅鈣鋇是煉鋼中理想的脫氧劑、脫硫劑。鈣對(duì)氧和硫有很大的親和力,硅對(duì)氧也有很大的親和力,鋇對(duì)氧、硫不僅有很大的親和力,而且鋇在煉鋼溫度范圍內(nèi)有效地降低鈣的蒸氣壓,提高了鈣的利用率。煉鋼脫氧實(shí)驗(yàn)表明,使用硅鈣鋇脫氧比用硅鈣復(fù)合脫氧劑效果好。形成的含鈣、鋇、硅復(fù)雜氧化物易于從鋼液中上浮,使鋼液純凈。廣泛用于鋼的脫氧,尤其連鑄鋼用該脫氧劑脫氧,不僅改善鋼的流動(dòng)性,提高鋼的質(zhì)量,而且降低鋼的成本。在鑄鐵生產(chǎn)中,硅鈣鋇脫氧劑不僅是一個(gè)有效的孕育劑,而且起到良好的脫氧、脫硫效果。


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