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安陽鵬大金屬材料有限公司
主營：研磨重介質(zhì)硅鐵粉,霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉,氮化硅鐵,氮化硅鐵粉
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研磨重介質(zhì)硅鐵粉的應用范圍：聚焦 “高精度細粒級物料分選”
由于粒度更細、懸浮液穩(wěn)定性更好，其應用場景比普通重介質(zhì)硅鐵粉更聚焦于對分選精度要求高的細粒物料處理：
細粒級煤炭分選：這是主要的應用領(lǐng)域。對于粒度較?。ㄈ缧∮?6mm 甚至 1mm）的末煤、粉煤，普通粗粒硅鐵粉形成的重懸浮液穩(wěn)定性差，易分層。研磨后的細粒硅鐵粉能與水形成更穩(wěn)定的懸浮液，分離細粒精煤與矸石，提升煤炭資源回收率和精煤質(zhì)量。
金屬礦細粒分選：用于處理細粒嵌布的金屬礦石（如細粒鐵礦石、有色金屬礦石）。當?shù)V石被磨細至微米級后，需要細粒度的重介質(zhì)硅鐵粉作為分選介質(zhì)，才能有效分離有用礦物與細粒脈石，提高礦物品位，尤其適用于難選細粒礦的分選工藝。
其他特種分選場景：
用于實驗室或小型試驗中的密度選礦試驗，細粒度硅鐵粉可靈活調(diào)整懸浮液密度，模擬不同工業(yè)分選條件。
部分領(lǐng)域可作為高密度填充材料的輔助成分，山東研磨重介質(zhì)硅鐵粉，利用其高密度和強磁性特點，滿足特殊材料性能需求。
重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
介質(zhì)再生
新補充的加重質(zhì)和濃介質(zhì)的一部分也被送到介質(zhì)凈化系統(tǒng)中提純后再用，以防粘度升高。據(jù)國外經(jīng)驗，研磨重介質(zhì)硅鐵粉廠，硅鐵加重質(zhì)一般消耗為0.2-0.3千克/噸，黃鐵礦類消耗為0.5~0.8千克/噸。重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
重介質(zhì)硅鐵粉的制備工藝主要包括以下幾種方法：
機械法
機械法主要是借助于機械的作用力將大塊金屬破碎成所需粒徑粉末的一種加工方法。其中，普遍使用的方法包括球磨法和氣流磨粉碎法。
球磨法：
原理：利用金屬顆粒在不同的應變速率下因產(chǎn)生變形而破碎細化的機理。
分類：主要分為滾動球法和振動球磨法。
優(yōu)點：對物料的選擇性不強，可連續(xù)操作，生產(chǎn)率高，適用于干磨、濕磨，可以進行多種金屬及合金的粉末制備。
缺點：在粉末制備過程中分級比較困難。
氣流磨粉碎法：
原理：壓縮氣體經(jīng)過特殊設計的噴嘴后，被加速為超音速氣流，研磨重介質(zhì)硅鐵粉報價，噴射到研磨機的中心研磨區(qū)，研磨重介質(zhì)硅鐵粉批發(fā)，帶動研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞，使粉末粉碎變細。氣流膨脹后隨物料上升進入分級區(qū)，由渦輪式分級器分選出達到粒度的物料，其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達到要求的粒度被分出為止。
優(yōu)點：適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，工藝成熟。
缺點：在金屬粉末的生產(chǎn)過程中，必須使用連續(xù)不斷的惰性氣體或氮氣作為壓縮氣源，耗氣量較大；只適合脆性金屬及合金的破碎制粉。
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