







滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動裝配機一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,密封圈自動裝配機試驗表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉?。滑動表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響?;瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,密封圈自動裝配機O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動裝配機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動裝配機小壓縮量的密封圈耐用的情況。
密封圈自動裝配機的作用是什么?O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設計終要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。環(huán)盛自動化專門進行密封圈自動裝配機的銷售服務,需要的朋友可以前來問價,我們給出的密封圈自動裝配機的價格都是非常合理的,并且服務的質(zhì)量也能夠有很好的保障。

為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限,務必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設計方案適當,當空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙,導致?lián)p害,進而造成漏損。當壓力低于9.8MPa時一般不設計方案平墊圈,當工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓,應加平墊圈;若單邊受力,在承受壓力面設定一個平墊圈,若是雙重受力則要設定二個平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排,推出了密封圈自動裝配機來幫助企業(yè)排憂解難,目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進行了友好的合作,您可以放心前來咨詢。


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