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鍛件的試驗方法有哪些?
1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規(guī)定執(zhí)行。
2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規(guī)定執(zhí)行。
3.力學性能試驗
(1)拉伸試驗方法按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行;
(2)沖擊試驗方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行;
(3)硬度試驗方法按GB/T231的規(guī)定執(zhí)行。
4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時,鍛件應(yīng)低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時,應(yīng)明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規(guī)定。
5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行,也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質(zhì)量問題是指結(jié)疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結(jié)膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關(guān)。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶,條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒,顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,因為它破壞了鋼材的連續(xù)性,使鋼材局部嚴重污染,并在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質(zhì)量。
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鍛件的基本要求是什么?
(1)鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下,盡量采用負公差鍛造,以便減少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金屬的化學成分要符合技術(shù)條件要求。
(3)鍛件的力學性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。
(4)為了充分的變形,鍛件應(yīng)有足夠的鍛造比,應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。
(5)鍛件應(yīng)有良好的表而質(zhì)暈,不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨,鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。
(6)鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是的,以保證合理的金屬流線和的各向異性。
(7)鍛件應(yīng)按用戶的要求留將各種試料,以備進行各種檢驗(用戶不要試樣者除外)。
(8)鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進行必要的熱處理,以保證其無白點等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。
(9)鍛件應(yīng)有長的使用壽命。
(10)特殊鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。
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