




磨煤機(jī)磨輥磨損和襯板(輥套)、夾板裂紋分析
1、運(yùn)行環(huán)境
磨輥是一個(gè)圓柱體,直徑(帶襯板)3000mm,在磨盤帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨輥上各點(diǎn)線速度相同。因此,在磨盤和磨輥的接觸線上,磨盤與磨輥之間在O點(diǎn)是純滾動(dòng),而內(nèi)外都有速度差,存在相對(duì)滑動(dòng)。在內(nèi)存,磨盤線速度小于磨輥線速度,磨盤對(duì)磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相反;在外側(cè),磨盤線速度大于磨輥線速度,磨盤對(duì)磨輥的靜摩擦力和磨盤轉(zhuǎn)向相同。這兩個(gè)力方向相反,使磨輥襯板對(duì)角受力增大。加之磨輥襯板兩側(cè)有夾板壓緊,內(nèi)外側(cè)處理靜摩擦力外還有螺栓的預(yù)緊力。因此磨輥襯板兩端受力較大。但襯板定位銷出現(xiàn)磨損或斷裂后,襯板在磨盤靜摩擦力作用下與磨輥產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),致使磨輥表面磨損,尤其兩側(cè)邊緣部位磨損較大,襯板和磨輥接觸不實(shí),受力不平衡導(dǎo)致襯板裂紋。
2、制造工藝
襯板受鑄造工藝和加工工藝限制,襯板成品很難達(dá)到與磨輥理論配合精度,造成配合面存在一定的間隙。雖然依據(jù)襯板按照要求,襯板與磨輥之間允許存在0.1mm的間隙,但因環(huán)境影響,熱風(fēng)攜帶顆粒物料不斷沖刷襯板與磨輥的配合面,間隙進(jìn)一步增大,磨輥磨損的同時(shí)導(dǎo)致襯板、夾板出現(xiàn)裂紋。
3、檢修環(huán)境
正常運(yùn)行情況下,襯板使用6-8個(gè)月正常掉面,掉面過(guò)程中受檢修環(huán)境影響(粉塵濃度大),配合面因粉塵附著,也會(huì)產(chǎn)生間隙并導(dǎo)致磨損。
綜上原因,根據(jù)統(tǒng)計(jì)水泥原料立磨通常情況下一般使用4年后,磨輥磨損、襯板、夾板裂紋現(xiàn)象會(huì)比較明顯。

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O形密封圈K3736.15-4如何選擇:
1.工作介質(zhì)和工作條件
在具體選取O形圈材料時(shí),首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性,還須終合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合,須考慮由于磨擦熱引起的溫升。不同的密封件材料,其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。
2.密封形式
按負(fù)載類型可分為靜密封和動(dòng)密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí),對(duì)于軸用密封,應(yīng)使O形圈內(nèi)徑和被密封直徑間的偏差盡可能地?。粚?duì)于孔用密封,應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑。軸向安裝時(shí),HP583-HP663 售后,要考慮壓力方向.內(nèi)部壓力時(shí),O形圈外徑應(yīng)比溝槽外徑約大1~2%;外部壓力時(shí),應(yīng)使O形圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑約小1~3%。

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