
金剛石粒度的選擇
金剛石粒度的選擇:當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí),鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí),鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,電鍍金剛石切片耐用,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。







金剛石鋸片工藝分類
1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。
2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始,國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,電鍍金剛石切片,主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

金剛石取芯鉆頭
金剛石取芯鉆頭可以是激光焊接和釬焊銀。銀釬焊金剛石取芯鉆頭只能在濕式鉆孔中使用。當(dāng)它們存在于無水鉆孔時(shí),它們的金剛石刀頭可從他們的鋼管脫落并可能引起安全問題。
激光焊接金剛石取芯鉆頭可以在兩個(gè)濕式鉆孔與干式鉆孔用了,電鍍金剛石切片規(guī)格多,現(xiàn)在比較流行的。然而,不是所有的材料都適合于被鉆孔干巴巴。如果非常堅(jiān)硬的材料,如鋼筋混凝土,鉆沒有水,電鍍金剛石切片工藝,產(chǎn)生過多的熱量可能會(huì)使得位鉆石變得生硬,繼而導(dǎo)致鉆井性能較差。

金剛石工具胎體的這種特殊要求,成為了有關(guān)和學(xué)者著力研究的課題。因?yàn)橐瑫r(shí)滿足胎體本身性能,對(duì)金剛石粘結(jié)性能以及要與加工對(duì)象的磨損性能相適應(yīng)的這三個(gè)要求,是一個(gè)非常復(fù)雜的問題。
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