HP583-HP663 高精度-科瑞棋傳動(dòng)(優(yōu)選商家)

磨輥裝置的組裝順序：

1.先將磨輥軸大頭著地，加熱軸套，冷縮在磨輥軸上，帶有螺紋端向下。

2.加熱軸承3016，裝到磨輥軸上，并與軸套邊緣完全接觸，然后涂抹*硫化鉬（潤(rùn)滑劑）。

3.將磨輥套上端著地，然后使磨輥軸由細(xì)端插入磨輥套中，此時(shí)在軸承3616的另一端涂上*硫化鉬。

4.在下壓蓋上下各放一個(gè)油封，且油封凹槽方向朝外，上油封上方用鉗子放入卡簧（上油封防止漏油，下油封防止粉塵進(jìn)入，卡簧主要固定油封）。

5.在磨輥套上方放石棉墊，在下壓蓋倆油封之間凹槽內(nèi)涂抹*硫化鉬，HP583-HP663 低震動(dòng)，之后將厚一點(diǎn)的塑料包裹好磨輥軸上端直到軸套螺紋處，將下壓蓋沿塑料慢慢滑下（防止蹭壞油封，卡簧以及螺紋）。

6.在下壓蓋上面加墊片，用力擰緊（主要防漏油）。

7.反扣裝入開口螺母，擰緊后再擰緊螺栓，防止開口螺母倒扣。

8.把襯套裝上，在其上面放上磨輥，用力砸緊，并確定襯套可以轉(zhuǎn)動(dòng)（襯套做為*外面一層密封）。

9.正扣擰緊壓緊螺母二，反扣擰緊壓緊螺母一，然后安裝帶孔螺栓。（形狀特征：壓緊螺母一較大6孔；壓緊螺母二較大4孔）

10.裝配好的組合體調(diào)轉(zhuǎn)方向，把油封按照凹槽向外裝入悶蓋內(nèi)，并將悶蓋組合裝入磨輥軸里，用力砸實(shí)悶蓋邊緣，使其與磨輥套充分接觸。

11.放入7612軸承外套，同樣砸緊，使其與磨輥套充分接觸，然后放適量*硫化鉬，再將軸承芯放入砸至軸承外套內(nèi)。

12.正扣擰緊壓緊螺母三，反扣擰緊壓緊螺母四，擰緊后對(duì)準(zhǔn)螺孔，并用鐵絲把相對(duì)螺栓連接。

13.在磨輥套上加上石棉墊，裝上上壓蓋，調(diào)節(jié)橫擔(dān)軸處于中間位置，用頂絲固定。

14.擰好上壓蓋的油堵和磨輥套上的兩個(gè)油堵，焊接好護(hù)板，裝上耐磨套筒。

15.檢驗(yàn)整個(gè)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確保能夠正常工作。

我們每步的組裝均是20年來總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，每一步都基于保護(hù)備件本身，給備件*合適的運(yùn)行空間。由于油封的重要性，我們的油封均采用德國(guó)進(jìn)口的油封，以確保設(shè)備的運(yùn)行！

中速輥式磨煤機(jī)的主要配件

1、行星減速機(jī)

與平行軸減速機(jī)比，此型減速機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、傳動(dòng)效率和功率大、噪聲小、振動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)。

2、動(dòng)靜組合式旋轉(zhuǎn)分離器

分離器將煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)范圍增大，R90可達(dá)2～15%，有效降低煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)的循環(huán)倍率，阻力有效減小，從而相對(duì)于靜態(tài)分離器提高出力10%以上。通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，可方便靈活地調(diào)節(jié)煤粉的細(xì)度，適應(yīng)不同煤質(zhì)對(duì)煤粉細(xì)度的要求。

3、磨輥

磨輥有繞著輥軸自轉(zhuǎn)、隨壓架上下起伏、水平徑向3度角擺動(dòng)三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的自由度，通過碾壓、擠壓、擺動(dòng)，提高碾磨的效率，補(bǔ)償輥套和襯板局部磨損后的型線失真，磨損后期出力下降少，通過增大加載力，磨損后期出力下降僅為5%；通過擺動(dòng)可有助于排三塊。

4、旋轉(zhuǎn)噴嘴

旋轉(zhuǎn)噴嘴主要是改變噴口處空氣動(dòng)力場(chǎng)，降低噴口流速。噴嘴磨損均勻，壽命比靜止噴嘴提高2－3倍。由于旋轉(zhuǎn)，使葉片出氣邊緣氣粉渦流區(qū)向上部推移，既降低了葉片出氣邊的磨損，又使風(fēng)環(huán)處阻力進(jìn)一步降低。