提高前處理、電泳涂裝線的潔凈度:
① 增加表調(diào)前各槽體磁棒的數(shù)量,可在過濾器或副槽中加裝磁棒并定期清理。
② 前處理、電泳室體內(nèi)保持微正壓,涂裝電泳線哪家好,各槽體門不能打開,定期清理或更換送風(fēng)風(fēng)機(jī)的濾棉。
③ 加強(qiáng)對(duì)瀝水區(qū)環(huán)境的控制,進(jìn)入人員必須穿靜電服,涂裝電泳線,或?qū)Υ颂幍拈T采用加鎖控制。
④ 定期做好轉(zhuǎn)掛區(qū)域的衛(wèi)生。
⑤ 定期清理烘干爐(1次/2周),涂裝電泳線報(bào)價(jià),進(jìn)入烤房必須穿靜電服、戴鞋套;定期更換空氣過濾材料,保持烘房和烘房?jī)?nèi)循環(huán)熱空氣的清潔,以減少大顆粒的生成。
⑥ 加強(qiáng)對(duì)滑橇的清理,保證每三個(gè)月大清理一次。

電泳涂裝的方法及技巧
(1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為: 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
(2)被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對(duì)表面要求過高時(shí),進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí),一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
(3)在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級(jí)過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋更好,它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質(zhì)量,而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

電泳涂裝在合金鋸片中的應(yīng)用
隨著市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)和客戶的需求,鋸片表面處理采用噴涂與浸漆已成為過去較為落后的工藝。在發(fā)展與的同時(shí),無錫市億佰涂裝設(shè)備有限公司將電泳涂裝這套全新的工藝著重推向鋸片行業(yè)。產(chǎn)品自上市以來,歷經(jīng)艱辛,經(jīng)過多年的努力與實(shí)踐,電泳漆工藝用在鋸片已經(jīng)成熟穩(wěn)定,操作流程簡(jiǎn)單,以深受國(guó)內(nèi)五金切割行業(yè)合作客戶的親睞和認(rèn)可。


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