上輔機(jī)改造-北京馬赫天誠科技公司-上輔機(jī)改造廠家

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)的驗(yàn)收要求

負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)

1：密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時，每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。

3：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。

4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機(jī)的連鎖裝置，同時空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5：后一車煉膠結(jié)束后，空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對密封端面清洗，潤滑的作用。

6：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。

B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。

C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。

D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承高的溫度≤80℃。

E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。

F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高的溫度≤85℃。

G：排膠溫度（實(shí)測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。

7：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。

8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。

9：密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全且可靠。

10：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。密煉機(jī)經(jīng)過負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，上輔機(jī)改造價(jià)格，即可移交生產(chǎn)。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)的常見故障

密煉機(jī)結(jié)合面滲漏治理密煉機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費(fèi)時費(fèi)力，且難以確保密封效果，在運(yùn)行中會再次出現(xiàn)泄漏?，F(xiàn)代的維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，密煉機(jī)主電機(jī)水冷機(jī)組冷卻器管程滲漏密煉機(jī)冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)的操作方法

1、按照密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，上輔機(jī)改造價(jià)格，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

10、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，上輔機(jī)改造，待膠料溫度降到110℃以下，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，上輔機(jī)改造廠家，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

密煉機(jī)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表，應(yīng)記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。