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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容,希望對大家有所幫助:不銹鋼異型鍛件
不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性:
①強度較高;
②對加工硬化敏感性較高;
③耐磨性較好;
④黏結的可能性較大;
⑤導熱性較低。
所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對高的屈服強度的緣故。一般情況下,不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍,而且不同的不銹鋼鋼種,成型所需要的動力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因為加工硬化速度快,不僅需要更大的初始成型力,而且在成型 過程中還需要更多的成型力。
在評價不銹鋼鋼板的成型加工性時,一般是以綜合成型性能來標志。綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性(深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能)、標志成型模具和材料相配合的抗起皺性,標志成型結束卸載后固定形狀的固定性等組成。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)韼椭讳P鋼異型鍛件加工制作,如果還有其他問題,可以致電公司,我們會為大家答疑解惑。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享不銹鋼異型鍛件的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響?
淬火介質(zhì)
淬火介質(zhì)不僅影響鍛件力學性能,還可能產(chǎn)生變形和裂紋,所以必須選擇合適的淬火介質(zhì),并維護和保養(yǎng)好淬火介質(zhì)。
理想的淬火介質(zhì)冷卻特性:碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩(wěn)定,以較慢的速度冷卻,以減少工件因內(nèi)外溫差而引起的溫度應力;在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度(超過臨界冷卻速度)低于400℃應該緩慢冷卻,以減少組織應力,防止過大變形和淬裂。
淬火冷卻時,為獲得馬氏體或貝氏體組織,必須快冷。但同樣是獲得馬氏體,各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣,過快冷卻,會造成內(nèi)部應力過大,引起變形甚至開裂。
如果大家有什么疑問或者想要了解更多不銹鋼異型鍛件資訊,歡迎大家給小編來電或者留言!

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鍛模是如何維修?
鍛模在反復受熱和冷卻條件下工作,因而極易產(chǎn)生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即進行維修,否則小的損壞可能很快發(fā)展,甚至造成模具報廢。
補焊修理。若出現(xiàn)較大的損壞而無法在設備上修理時,應將模具卸下用補焊打磨或補焊后加工的方法修復。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。
1)對較大的堆塌,可打磨去堆塌的金屬,用模具鋼焊條補焊,再用砂輪打磨修復。補焊前鍛模應預熱至400℃左右,打磨修復時可用樣板控制其形狀和尺寸。
2)對較大的裂紋和變形,可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬,然后進行補焊和加工修復。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右,補焊完后必須進行消除應力處理,一般補焊后應立即入爐,在鍛?;鼗饻囟纫韵卤匾欢螘r間后再出爐,用立車、銑床或電火花加工機床修復。
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