淮南粘鋼加固工程公司-安徽中忻|嚴格品控

粘鋼與碳纖維加固是建筑結構補強中常用的兩種工藝，其流程均包含基層處理、材料粘貼與固化檢測三大階段，但具體操作細節(jié)存在差異。**粘鋼加固工藝流程**1.**基面處理**：清除混凝土表層浮漿、油污，打磨至堅實基層，修補裂縫并找平；鋼板經(jīng)除銹、打磨形成粗糙面，擦拭去污。2.**定位鉆孔**：按設計圖紙標定粘貼位置，在混凝土基體鉆孔并植入化學錨栓。3.**涂膠粘貼**：將環(huán)氧結構膠均勻涂抹于鋼板和混凝土接觸面，膠層厚度2-3mm，隨后將鋼板壓貼到位，通過錨栓施加0.05-0.1MPa壓力固定。4.**固化養(yǎng)護**：常溫下養(yǎng)護72小時，期間避免擾動，固化后采用錘擊法或超聲波檢測空鼓率（需≤5%）。5.**防腐處理**：鋼板表面涂刷防銹漆或水泥砂漿保護層。**碳纖維加固工藝流程**1.**基面處理**：混凝土表面打磨平整，轉角處倒角≥20mm，清除粉塵后涂刷底膠封閉孔隙。2.**裁剪預浸**：按設計尺寸裁剪碳纖維布，用滾刷蘸取浸漬膠浸潤纖維材料。3.**分層粘貼**：將浸膠碳纖維布沿受力方向平整鋪貼，采用滾筒順纖維方向滾壓排除氣泡，多層粘貼時需間隔2小時以上。4.**固化養(yǎng)護**：常溫固化24小時后進行表面防護處理，通常涂抹耐火涂料或砂漿層。5.**質(zhì)量驗收**：通過紅外熱像儀或纖維探傷儀檢測粘結密實度，拉拔試驗驗證抗剪強度。兩種工藝均需在15-35℃環(huán)境下施工，相對濕度≤70%。粘鋼加固適用于需大幅提升剛度的梁柱節(jié)點，粘鋼加固工程公司，而碳纖維布更適應曲面或復雜形狀加固。關鍵控制點包括界面處理質(zhì)量、膠體飽滿度及固化環(huán)境參數(shù)，施工后需定期進行耐久性監(jiān)測。

樓板粘鋼加固工藝流程一、施工準備1.根據(jù)設計圖紙放線定位，確定鋼板布置位置及尺寸。2.準備結構膠、鋼板（厚度4-8mm）、錨栓等材料，檢測膠粘劑性能指標。3.搭設操作腳手架，清理工作面障礙物。二、基面處理1.混凝土表面處理：采用角磨機打磨至堅實層，去除浮漿層，露出粗骨料，用空壓機吹凈粉塵。轉角處打磨成半徑≥20mm的圓角。2.鋼板處理：進行噴砂除銹（Sa2.5級），打磨出金屬光澤，清潔后涂刷防銹底漆。三、結構膠配制1.按產(chǎn)品說明稱量A/B組分，采用機械攪拌3-5分鐘至色澤均勻。2.嚴格控制環(huán)境溫度（15-35℃）和濕度（≤85%）。四、鋼板粘貼1.混凝土基面與鋼板表面同時涂膠，膠層厚度2-3mm，中間厚邊緣薄。2.采用加壓注膠法施工，從中心向四周擠壓排出氣泡，確保有效粘貼面≥95%。3.使用膨脹錨栓輔助固定，間距300-500mm，施加0.2-0.3MPa壓力。五、固化養(yǎng)護1.24小時內(nèi)禁止擾動，保持環(huán)境溫度穩(wěn)定。2常溫固化72小時后可進行荷載試驗，重要結構需進行現(xiàn)場拉拔測試。六、質(zhì)量驗收1.檢查鋼板平整度（≤5mm/m）、空鼓率（≤5%）。2.采用敲擊法和超聲波檢測粘結質(zhì)量。七、防腐處理1.鋼板表面涂刷防銹漆兩度，重要部位增加鋼絲網(wǎng)砂漿保護層。注意事項：施工期間應實時監(jiān)測結構變形，雨天停止作業(yè)，嚴格把控膠粘劑適用期。該工藝可有效提升樓板抗彎剛度30%-50%，適用于跨度≤6m的混凝土樓板加固。

梁柱粘鋼加固技術解析一、技術原理梁柱粘鋼加固是通過結構膠粘劑將鋼板粘貼于混凝土構件表面，形成復合受力體系，從而提高結構承載力的加固方法。該技術利用鋼板的高抗拉強度補強混凝土抗彎抗剪能力，適用于梁柱抗彎不足、抗剪薄弱或裂縫修復等場景。二、適用條件1.混凝土強度≥C15且無嚴重碳化2.環(huán)境溫度≤60℃，濕度≤85%3.加固后構件截面尺寸增幅＜10%三、關鍵材料1.鋼板：Q235B/Q345B熱軋鋼板，厚度4-8mm2.結構膠：環(huán)氧樹脂膠，抗剪強度≥15MPa3.錨栓：8.8級化學錨栓或機械錨栓四、施工流程1.基面處理：打磨露出骨料，吹凈粉塵2.鋼板預處理：噴砂除銹至Sa2.5級3.配膠涂布：雙組份膠按1:3配比，涂抹厚度2-3mm4.加壓固化：采用膨脹螺栓固定，壓力0.3-0.5MPa5.防護處理：涂刷防銹漆+防火涂料五、質(zhì)量控制要點1.粘接正拉強度≥2.5MPa2.空鼓率≤5%且單處面積≤100cm23.鋼板定位偏差≤5mm六、注意事項1.避開高溫高濕天氣施工2.需進行加固后荷載試驗3.防火處理需滿足構件耐火極限要求該技術具有施工快捷、不改變結構外觀等優(yōu)勢，但需注意結構膠老化問題，建議每5年進行專項檢測。實際工程中應與碳纖維加固方案進行技術經(jīng)濟比選。

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