




中溫SCR脫硝技術(shù)是將NH3與NOx在錳基催化劑表面將富氧煙氣中的NOx還原成N2和H2O,中溫催化劑反應(yīng)溫度區(qū)間為150℃~300℃;廣泛應(yīng)用于火電、石油化工、焦化、鋼鐵、建材、玻璃等行業(yè)。
技術(shù)特點(diǎn):
(1)技術(shù)成熟可靠;
(2)適用于280℃~420℃煙氣,運(yùn)行成本低;
(3)脫硝,可達(dá)95%以上;
(4)氨逃逸率小于3ppm;
(5)脫硝后無二次污染;
(6)實(shí)現(xiàn)高抗硫、耐粉塵工況的長效運(yùn)行。



在SNCR反應(yīng)中,溫度是影響NOx脫除率的重要因素,尿素脫硝噴槍,SNCR具有一個(gè)的反應(yīng)溫度窗口。氨水、尿素還原NOx的過程是還原劑還原與還原劑氧化兩類反應(yīng)相互競爭、共同作用的結(jié)果,溫度過高時(shí)還原劑的氧化反應(yīng)占主導(dǎo),還原劑易被氧化成NO,會(huì)增加NOx的濃度;反應(yīng)溫度過低時(shí)還原反應(yīng)不充分,反應(yīng)速率慢,反應(yīng)效率會(huì)降低,且會(huì)造成還原劑逃逸(NH3 slip),對(duì)下游設(shè)備產(chǎn)生不利的影響甚至產(chǎn)生新的污染。還原劑氨水和尿素在不同爐溫下的脫硝效率見圖7。
由圖7可看出,相同條件下, 氨水將在相對(duì)稍低的脫硝溫度下達(dá)到比尿素溶液更高的脫硝效率,臨沂脫硝噴槍,尿素溶液的脫硝溫度范圍整體上要比氨水的脫硝溫度范圍稍偏向高溫方向。通常認(rèn)為使用尿素作為還原劑的SNCR反應(yīng)溫度為960℃[3],而氨水的反應(yīng)溫度較尿的稍低。由此可見,還原劑噴射位置的確定對(duì)SNCR系統(tǒng)十分關(guān)鍵。不恰當(dāng)?shù)膰娚湮恢脮?huì)造成殘余氨的逃逸增加、還原劑用量增加且達(dá)不到所要求的脫硝效率。一般而言,還原劑噴射位置的確定需要通過流場模擬或通過安裝溫度傳感器測(cè)試爐內(nèi)溫度分布來確定;流場模擬會(huì)模擬爐內(nèi)溫度、氣體流動(dòng)和煙氣混合情況,溫度傳感器可實(shí)測(cè)出爐內(nèi)不同高度、不同區(qū)域的溫度分布情況,耐磨脫硝噴槍,以此來確定合適的噴射位置。



(1)SNCR工藝流程簡潔、操作方便,是一種成熟的煙氣脫硝技術(shù),采用撬裝一體化設(shè)備生產(chǎn),形成模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化,提高系統(tǒng)集成和設(shè)備可靠性,減少現(xiàn)場加工制作,縮短工期,降低成本。雖然相對(duì)于SCR脫硝技術(shù)而言,其脫硝效率較低。但是,由于其投資和運(yùn)行成本低,雙流體脫硝噴槍,在小容量鍋爐、窯爐上可以做到較高的脫硝效率,綜合較高。
(2)為獲得較高脫硝率,SNCR噴槍噴入還原劑的溫度窗口在950℃~1000℃,溫度過低時(shí)還原反應(yīng)不充分,反應(yīng)效率會(huì)降低,還會(huì)造成還原劑逃逸增多,而溫度過高將加劇還原劑的氧化反應(yīng),增加NOx的濃度;隨著NSR的增大,脫硝率增加,當(dāng)NSR>1.6后,繼續(xù)增大NSR對(duì)提高脫硝效率的作用較小;還原劑與NOx的充分混合以及適當(dāng)粒徑的霧化顆粒都有益于脫硝效率的提高,同時(shí)保證了反應(yīng)物在反應(yīng)溫度區(qū)域內(nèi)有充足的停留時(shí)間,有利于NOx的脫除。
(3)氨逃逸量則是隨著NSR的增大而增加,隨著反應(yīng)溫度的升高而降低;在理想的溫度窗口,氨逃逸量隨著混合程度的改善及停留時(shí)間的延長而呈現(xiàn)遞減趨勢(shì),且逃逸的還原劑大部分被飛灰吸附。






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