
陶瓷CBN砂輪修銳方法
常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結(jié)修銳工具修銳法等。
自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動(dòng)修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳??傊且蕴蓟?、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質(zhì),用各 種方法使之噴射到轉(zhuǎn)動(dòng)的CBN砂輪表面,以往除部分結(jié)合劑,電鍍金剛石研磨輪耐用,形成切削刃,達(dá)到修銳砂輪的目的。由于陶瓷CBN砂輪的結(jié)合劑較硬,這種方法的修銳效率很低,電鍍金剛石研磨輪廠商, 并沒(méi)有在產(chǎn)業(yè)中推廣應(yīng)用。

在使用的過(guò)程當(dāng)中,很容易就造成金剛石的脫落,金剛石鋸片使用壽命降低。所以,選擇合適的胎體材料,或者是對(duì)金剛石表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?,?shí)現(xiàn)金剛石和胎體之間的有效粘結(jié)就成為了金剛石工具制造的技術(shù)關(guān)鍵。







樹(shù)脂金剛石砂輪的具體特點(diǎn)
樹(shù)脂金剛石砂輪硬度高,強(qiáng)度大,研磨能力強(qiáng),主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等,電鍍金剛石研磨輪尺寸,下面由廠家詳細(xì)講述樹(shù)脂金剛石砂輪的特點(diǎn):
樹(shù)脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用,磨削時(shí)砂輪鋒利,不易堵塞,具體特點(diǎn)如下:

1.磨削,湛江電鍍金剛石研磨輪,同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢;
2.自銳性好,磨削時(shí)發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作損傷的現(xiàn)象;
3.砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;

進(jìn)刀速度
進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。
但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí),應(yīng)降低進(jìn)刀速度,否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)選定。

所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為,含3.3克拉的金剛石時(shí),其濃度為75%。
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