





轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)能夠干燥處理的物料很多,由于在烘干生產(chǎn)線中影響設(shè)備生產(chǎn)能力的因素很多,導(dǎo)致有些用戶生產(chǎn)線產(chǎn)量不高。那么,影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)量的因素有哪些呢?
1、在我們使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)對不同的物料烘干處理的時(shí)候,由于被烘干原料的特性不同,其產(chǎn)量大小也有所差異。比方說,對于粒度大、含濕量高的物料來說,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)對其烘干時(shí)間就會較長,從而降低設(shè)備的工作效率,致使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)量下降。
2、設(shè)備型號的選擇,也是影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)量的因素之一。一般情況下,對于一樣的物料,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)廠家,所選擇的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)型號越大,設(shè)備的生產(chǎn)能力越強(qiáng),其產(chǎn)量相應(yīng)也就越高。但是,在這里需要注意的是,在我們選購轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候,不能一味追求過大或者過于便宜,而是要根據(jù)物料的基本特征,選購合適的型號,才能達(dá)到好的烘干效果。

復(fù)合加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)其一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料,另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的,是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合,熱利用率較高。 主要由轉(zhuǎn)筒和中央內(nèi)管組成,熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)筒,由物料出口端折入外筒后,由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間移動。干燥所需的熱量,一部 分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面,以熱傳導(dǎo)的方式傳給物料:另一部分通過熱風(fēng)與物料在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸,以對流傳熱的方式傳給物料。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,消除的調(diào)整步驟如下:
當(dāng)筒體向下移動時(shí),將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈,螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退 圈數(shù)相等),筒體將停止下移;如果反過來向上移動時(shí),轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)廠家,則在托輪上加液體潤滑油,此時(shí)筒體將停止上移 ,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)多少錢,如果仍然上移,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),則擰緊螺栓1,松退螺栓2,簡體停止上移;如果反過來又下移,則應(yīng)將托輪上的潤滑袖 揩掉,必要時(shí),重復(fù)前述方法,直到不竄動為止。調(diào)節(jié)過程中,防止托輪向不同方向歪斜。
在調(diào)整過程中,為使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體上移,在托輪表面澆一些潤滑油,借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑,可澆一些粘稠的潤滑脂,減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時(shí)調(diào)整4個(gè)托輪,并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。
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