呼和浩特電鍍金剛石砂輪-光明金剛石實(shí)業(yè)-電鍍金剛石砂輪圖片

樹(shù)脂金剛石磨片清洗方法及安裝

在生產(chǎn)過(guò)程中要使用樹(shù)脂金剛石磨片在皮帶上打磨。一般樹(shù)脂金剛石磨片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來(lái)的橡膠碎屑，經(jīng)過(guò)高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時(shí)，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害樹(shù)脂金剛石磨片安裝需知樹(shù)脂金剛石磨片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：1、檢查樹(shù)脂金剛石磨片的牌號(hào)是否正確，是否符合所有選用樹(shù)脂金剛石磨片的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別樹(shù)脂金剛石磨片外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察樹(shù)脂金剛石磨片外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的磨片不能用。另外還有要求磨片兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別樹(shù)脂金剛石磨片內(nèi)部裂紋。用手提著磨片，用木錘輕敲磨片片聽(tīng)其聲音，沒(méi)有裂紋的磨片發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的磨片則聲音嘶啞，這就不能使用。

金剛石磨片刀片的應(yīng)用使切削液不再是問(wèn)題金剛石磨片磨料刀具的應(yīng)用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度限制了它的腳步。對(duì)于高硬度難加工材料的工件來(lái)講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領(lǐng)域金剛石磨片刀片的發(fā)展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問(wèn)題。金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使切削液的問(wèn)題得到有效解決。因?yàn)榻饎偸テ镀静恍枰邢饕航禍睾蜐?rùn)滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，電鍍金剛石砂輪圖片，故它們統(tǒng)稱(chēng)為超硬刀具。金剛石磨片刀片的硬度高，相當(dāng)于HRC98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優(yōu)勢(shì)的刀具材料。不過(guò)主要針對(duì)高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，呼和浩特電鍍金剛石砂輪，高錳鋼，電鍍金剛石砂輪工藝，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，電鍍金剛石砂輪供貨商，閥，軋輥，破碎機(jī)等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車(chē)盤(pán)，制動(dòng)鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。金剛石磨片刀片在加工以上工件時(shí)，在高速狀態(tài)下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會(huì)出現(xiàn)崩刀或劇烈磨損問(wèn)題。還有一點(diǎn)就是不需要切削液的降溫了。雖然金剛石磨片刀片比傳統(tǒng)刀具單價(jià)要貴，但是從整體成本上來(lái)講還是降低了成本。切削液的不使用，不僅節(jié)省了購(gòu)買(mǎi)切削液的費(fèi)用，節(jié)省了更換切削液的時(shí)間節(jié)省，而且節(jié)省了處理帶有切削液的鐵屑費(fèi)用，工作環(huán)境也變得干凈整潔。

金剛石磨片的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。 ? 1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對(duì)來(lái)說(shuō)是非常好的，和同類(lèi)的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時(shí)候，金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高，沒(méi)見(jiàn)工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是一個(gè)復(fù)合縱向操作，在每次的操作過(guò)程中或者流程里磨片都會(huì)有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會(huì)被摸切掉。 ? 2.入磨技巧。又稱(chēng)為橫磨法。這個(gè)和個(gè)相對(duì)比較來(lái)說(shuō)效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，所以在磨削的時(shí)候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動(dòng)力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和磨片的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。磨片的工作臺(tái)是不會(huì)有縱向運(yùn)作的運(yùn)動(dòng)，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會(huì)比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。 ? 3.復(fù)合型磨削技巧。這個(gè)是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對(duì)；來(lái)說(shuō)比較好，在其他優(yōu)點(diǎn)也是有一定優(yōu)勢(shì)。磨削的時(shí)候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤(pán)處理。 ? 4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是磨片的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對(duì)工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長(zhǎng)度。在進(jìn)行磨削的時(shí)候。磨片的一整段都會(huì)有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

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