高密市金邁機械(圖)-實木數(shù)控縱橫鋸廠家-天津數(shù)控縱橫鋸廠家

金邁機械淺析裁板鋸的常見故障

1、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、精密裁板鋸、溶膠、基材和操作有關。這種故障可能交替出現(xiàn)，也可能單一出現(xiàn)，數(shù)控裁板鋸，具體維修要視情況而定。

2、電氣故障。包括主機停轉、升溫不快、程序紊亂等，天津數(shù)控縱橫鋸廠家，不及時排除，會燒壞電機和加熱管，甚至損壞整個機械系統(tǒng)。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管等。這種檢修一般要由人員或由制造商廠家修理。

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金邁機械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數(shù)控裁板鋸設備前須具體閱讀本運用說明書，了解其性能及準確操作方法。

2、設備操作前須牢靠的接地設備，并查看別的安全防護設備是不是正常。

3、開機前應從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進行體系查看。

4、操作數(shù)控裁板鋸前，先查看各部件有否松動及損壞，并及時調整及更換，以保證其正常之功用。

5、操作前應查看鋸片旋轉方向是不是準確。

6、工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉方向。

7、操作機床時，一切的安全防護設備都不能私行拆下或翻開。

8、資料在加工前應先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。

9、調樣校機床時，有必要把電源關掉，避免形成意外傷亡。

10、手動進料時，必定要將資料緊靠工作臺和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。

11、推拉活動工作臺時，用力要均勻，禁止用力把工作臺從一邊強行推到另一邊，工作臺及拉手禁止硬物磕碰和聞風而敲擊。

12、操作機床時須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領帶、手鏈等，留長發(fā)者需配戴工作帽套住長發(fā)。

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機床。

14、當機床發(fā)生毛病時，應立即堵截電源，并中止工作，派專人進行檢修或調整，本機床禁止帶病工作。

15、運用的刀具及配件須準確，禁止運用超越機床原規(guī)劃功用的配件及刀具。

16、要規(guī)定專人操作、養(yǎng)護、調整及修理。對本設備不熟悉的人員禁止操作本機。

17、數(shù)控裁板鋸操作結束須堵截電源，比及機床完全中止后清潔機床，使機床復位才干離開。

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金邁機械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數(shù)控裁板鋸，木工數(shù)控縱橫鋸廠家，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實木數(shù)控縱橫鋸廠家，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，自動數(shù)控縱橫鋸廠家，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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