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沈陽巨源盛電子科技有限公司
主營：SMT貼片生產(chǎn)線,回流焊機(jī)
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錫粉顆粒大小根據(jù)錫粉的顆粒直徑大小，可將錫膏分為1、2、3、4、5、6等級(jí)的錫膏，其中3、4、5號(hào)粉是較為常用的。越精密的產(chǎn)品，錫粉就需要小一些，但錫粉越小，也會(huì)相應(yīng)的增加錫粉的氧化面積。此外錫粉的形狀為圓形有利于提高印刷的質(zhì)量。SMT貼片加工的產(chǎn)品難度越高，對(duì)錫膏的選擇就越重要，沈陽SMT電路板焊接，合適產(chǎn)品需求的錫膏才能有效減少錫膏印刷的質(zhì)量缺陷，SMT電路板焊接誰家好，提高回流焊接的品質(zhì)，并降低生產(chǎn)的成本。
對(duì)于smt貼片加工元件引腳較多的元件，間距較寬的貼片元件，也是采用類似的方法，先在一個(gè)焊盤上鍍錫，然后左手用鑷子夾持元件將一只腳焊好，再用錫絲焊其余的腳。這類元件的拆卸一般用熱風(fēng)較好，一手持熱風(fēng)將焊錫吹熔，另一手用鑷子等夾具趁焊錫熔化之際將元件取下
對(duì)于引腳密度比較高的元件，在焊接步驟上是類似的，即先焊一只腳，然后用錫絲焊其余的腳。腳的數(shù)目比較多且密，SMT電路板焊接廠家，引腳與焊盤的對(duì)齊是關(guān)鍵。通常選在角上的焊盤，只鍍很少的錫，用鑷子或手將元件與焊盤對(duì)齊，有引腳的邊都對(duì)齊，稍用力將元件按在PCB板上，用烙鐵將錫焊盤對(duì)應(yīng)的引腳焊好。
SMT檢測(cè)的內(nèi)容很豐富，基本內(nèi)容包括可測(cè)試性設(shè)計(jì)、原材料來料檢測(cè)、工藝過程檢測(cè)和組裝后的組件檢測(cè)等。
可測(cè)試性設(shè)計(jì)?？蓽y(cè)試性設(shè)計(jì)包含光板測(cè)試的可測(cè)試性設(shè)計(jì)、可測(cè)試的焊盤、測(cè)試點(diǎn)的分布、測(cè)試儀器的可測(cè)試性設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
光板測(cè)試的可測(cè)試性設(shè)計(jì)。光板測(cè)試是為了保證PCB在組裝前，所設(shè)計(jì)的電路沒有斷路和短路等故障，SMT電路板焊接加工，測(cè)試方法有針床測(cè)試、光學(xué)測(cè)試等。光板的可測(cè)試性設(shè)計(jì)應(yīng)注意三個(gè)方面：一，PCB上須設(shè)置定位孔，定位孔不放置在拼板上；二，確保測(cè)試焊盤足夠大，以便測(cè)試探針可順利進(jìn)行接觸檢測(cè)；三，定位孔的間隙和邊緣間隙應(yīng)符合規(guī)定。
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