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濰坊市興盛機械有限責任公司
主營：穩(wěn)定土拌和站,尾礦干排,消解機,氣浮機
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濃密機（又叫濃縮機）是qing化廠廣泛用于浸出洗滌的設備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動方式的不同，濃密機可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種。
濃密機的規(guī)格，中心傳動式一般用濃密機池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動式用環(huán)形軌道的直徑表示。濃密機的優(yōu)點是構(gòu)造簡單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7—8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3～4m/min。
濃密機
濃密機簡介：濃密機廣泛用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝過程作業(yè)中。20世紀美國開始使用的濃密機處理能力達到了一般普通濃密機的2倍效果。濃密機采用美國技術(shù)設計改造出的濃密設備，具有占地面積小、消耗動力和易損零部件少、處理能力大等特點。
濃密機特點
（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象；（4）增設內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了“短路”現(xiàn)象。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。
早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問題，如細粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術(shù)和設計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設計影響了濃密機的處理效果：
一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設計
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，液壓中心傳動濃密機，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內(nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。
2、溢流溝設置在槽內(nèi)部
較早的濃密機采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理，長久下來，吉林濃密機，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設計
早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，GSN深錐濃密機，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態(tài)，刮渣的阻力比較大，深錐膏體濃密機廠家，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。
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