




在的生產(chǎn)過程中,無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移。常見的生產(chǎn)工藝過程為:結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為:結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤,罩綢布袋一真空干燥箱干燥(或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中,硅過濾洗滌設(shè)備,物料(晶體〕在轉(zhuǎn)移的過程中,由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫,而在出料挖晶體(粉)裝盤的操作過程中,錳酸鋰過濾洗滌設(shè)備,晶體暴露時間長,人為污染因素多,同時勞動強度又大,這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產(chǎn)的要求。

“三合一”設(shè)備把攪拌、過濾、洗滌、干燥等工藝過程在同一臺密閉設(shè)備內(nèi)完成,因此避免了物料在轉(zhuǎn)移過程中異物的混入和微生物的污染,使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分的保證?!叭弦弧痹O(shè)備可以全自動進行晶體攪拌、過濾、濾餅的清洗,壓碾龜裂縫隙、進行物料的干燥以及物料的自動排出等所有操作采用液壓控制做到操作穩(wěn)定。凡與物料接觸的部件均可以進行全自動在位清洗,包括本體、管道、管接件、排料閥等,在自動清洗后,石墨過濾洗滌設(shè)備,可以不移動及拆開零部件的狀態(tài)下進行在位滅菌,德州過濾洗滌設(shè)備,便于做好設(shè)備的清洗驗證和空縉的滅菌驗證。

橡膠硫化促進劑M提純連續(xù)生產(chǎn)裝置 全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機實現(xiàn)溶劑法提純橡膠硫化促進劑生產(chǎn)線機械化和自動化,有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產(chǎn)能耗,具有操作環(huán)境安全,勞動強度小,運行成本低等優(yōu)點。針對酸堿法提純工藝會產(chǎn)生大量廢水問題,無錫市雙瑞機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機較大程度減少廢水量。


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