常見缺陷及原因:
缺陷:氣泡、、黑點、底部裂紋現(xiàn)象、瓷面呈現(xiàn)的小泡、和黑點、底部瓷層呈現(xiàn)炸裂
產(chǎn)生原因:
1.鐵坯表面處理不凈;2、鐵板中C、S、P等元素含量過高;3、釉漿中混入雜質(zhì):4、燒成爐溫掌握不當?shù)子詿?/p>
1、底部急冷;2、底部瓷釉過厚:3、底部承受過大外力。
克服辦法
1、鐵壞表面處理要潔凈:2、選擇符合技術(shù)要求的鐵板;3、避免釉漿被污染,特別要注意粘土和磨加物的質(zhì)量;4、正確掌握燒成爐溫,底釉不得燒生。
1、底部不宜急冷:2、調(diào)漿時掌握釉漿稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、產(chǎn)品要輕取輕放。







除銹、拋光:
將已鉆孔的管子放進拋丸機內(nèi),進行拋光處理,此樣工藝除銹更采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點使刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。其他廠家通常進采用酸洗工藝除銹,搪瓷管廠家電話,酸洗管子表面光滑并殘留鹽酸及堿液,烤完瓷后容易脫落搪瓷。
我公司使用電爐進行高溫烘烤,秦皇島搪瓷管,烘烤溫度容易控制,溫度加熱均勻,此 種生產(chǎn)工使生產(chǎn)出的搪瓷管表面更光滑、無裂紋、不破碎等諸多優(yōu)點。1、拋光后的管子需及時運至涂釉處涂敷底釉,然后進行室內(nèi)暖風緩慢風干,即可放爐瞠內(nèi)烘烤,當溫度升至 860C一870 C 時取出,緩慢冷卻。 升溫時間一般為15鐘。
2、對次烘烤的管子進行檢查,出現(xiàn)嚴重發(fā)泡及爆裂者應(yīng)及時剔出來,修復(fù),合格的管子方可進行涂敷層面釉,經(jīng)室內(nèi)風千后送入爐瞠內(nèi),當溫度升到 920C 時,從爐中取出,緩慢冷卻,對有缺陷者剔出修復(fù)。升溫時間一般為20分鐘。
3、然后進行第二層面釉的涂,工藝同層面釉。待到管子從爐中取出冷卻后,對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗,對有缺陷的管子 (爆瓷嚴重彎曲、嚴重鼓泡等)剔除,集中修復(fù)或報廢,合格品包裝入庫
4、a底釉濃度不能太低,涂后嚴禁干燥太急,要用暖風緩慢風干
b、升溫時間僅供參考


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