多道砂帶磨削工序的粒度選擇
一個(gè)工件若采用多道砂帶磨削工序,后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個(gè)粒度號(hào)。只有這樣,才能發(fā)揮砂帶磨削的性,才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量。
四、多道砂帶磨削工序的磨除量分布
兩道工序:前后道的分布比為85/15
三道工序:前后道的分布比為65/25/10
四道工序:前后道的分布比為50/30/12/8
砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向
使用搭接砂帶時(shí),要使砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向同砂帶背面所標(biāo)志的方向一致,否則砂帶在使用過程中易過早斷裂,并影響加工工件的表面質(zhì)量。使用對接砂帶時(shí)可以不考慮砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
3M海綿砂條使用與區(qū)分方法
3M海綿砂條產(chǎn)品表面材料是氧化鋁或者碳化硅礦砂,里面是精選特殊海綿基材,因此有著良好的柔韌性,在研磨過程中,對于曲面及不規(guī)則表面都能非常適用,重點(diǎn)是還能夠干濕兩用。3M海綿砂條在當(dāng)作水砂紙使用的情況下,既抑制了水砂紙產(chǎn)品的所有缺陷,海綿本身就有非常強(qiáng)的儲(chǔ)水能力,水磨效果更更好,還有著自身產(chǎn)品的一定優(yōu)良性能,使得研磨過程難度大大的降低,汕尾干磨砂紙,而且較水砂紙的使用成本更加劃算,還可以重復(fù)使用哦,可算的上是水砂紙的一定程度的替代品。3M海綿砂條作為干砂紙使用的情況下,通常用在各類不同的金屬與木質(zhì)材料中,當(dāng)然在汽車漆面處理和注塑方面還是有意想不到的功效。
關(guān)于砂紙帶的優(yōu)缺點(diǎn)你了解嗎?
砂紙有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。如果你想買好的砂紙,你必須有一定的技能。俗話說,干磨砂紙訂購電話,“漆10分,沙3分”,也就是說,打磨的重要性。
砂帶的選擇與材料無關(guān)。無論材料是硬的還是軟的,都必須完成粗磨、細(xì)磨、拋光和腐蝕的過程。通常,選擇100、200、400、600、800和1000個(gè)網(wǎng)格。
砂紙有干、濕砂紙帶,可根據(jù)情況選擇合適的砂紙帶。砂紙膠帶的品牌非常重要。選擇砂紙時(shí),應(yīng)注意砂紙的厚度,砂粒是否均勻,砂子是否脫落。
拋光粒度的水砂紙膠帶的磨合,又稱不同粒度的水砂紙膠帶。水砂紙膠帶用自來水沖洗冷卻,干磨砂紙規(guī)格型號(hào),水砂紙膠帶附在機(jī)器上。水磨可以減少磨損痕跡,提高涂層的光滑度,節(jié)省砂紙膠帶和人力。但應(yīng)注意的是,水磨后噴涂較低層油漆時(shí),必須等到水磨層完全干燥后再噴涂較低層油漆。否則,漆層容易變白,吸水性強(qiáng)的基材不適合水磨。
干磨是用砂紙膠帶進(jìn)行打磨,一般用于硬脆油漆的打磨,但它有缺點(diǎn),即在操作過程中會(huì)有較多的灰塵。
機(jī)械拋光是目前應(yīng)用的拋光方法。機(jī)械拋光可以提高工作效率。水砂紙膠帶的磨料可分為氧化鋁、氧化鎂、復(fù)合氧化物、氧化鐵、金剛石粉等。材料種類繁多,粒度和硬度不同,工藝技術(shù)含量也很高。
研磨過程的功能如下:1?;迩宄?表面的毛刺和油污。刮膩?zhàn)颖砻娲植?,通過打磨獲得光滑表面,降低了工件3的表面粗糙度,干磨砂紙廠家電話,提高了涂層的附著性。
選擇砂帶進(jìn)行手工拋光時(shí),將整個(gè)砂帶切割成四片,然后進(jìn)行細(xì)致的拋光處理。
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