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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發(fā)展
在主要形變階段的毛坯加熱,始鍛溫度應(yīng)達(dá)到1250~1270℃,并保證足夠的保溫時(shí)間,以便于偏析擴(kuò)散,保證壞料溫度均勻。
方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯,允許用平砧壓成八面體外,其余成形過程都應(yīng)采用120°或135°的上、下V形砧完成。
消除混晶的控制鍛造,可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。
在大型軸類鍛件的常規(guī)鍛造工藝中存在的問題是:前道工序的作用可能被后續(xù)的工序消除或減弱。所以,常規(guī)鍛造工藝應(yīng)按新發(fā)展的鍛造工藝?yán)碚撨M(jìn)行改造——鍛造的作用分階段完成,即在不同的階段中解決不同內(nèi)容的問題,目標(biāo)明確。這樣做,可達(dá)到省時(shí)、省工和質(zhì)量好的效果。
鍛模和鍛件毛坯與其他機(jī)械零件一樣,都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法制造出來(lái)的。不同的加工方法會(huì)造成零件表面具有不同的表面波紋度和粗糙度。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
有些成型工藝會(huì)使金屬與模具間有滑動(dòng)接觸,成型過程中的局部高壓會(huì)使保護(hù)不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞;而且還有可能發(fā)生把無(wú)保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn),該焊點(diǎn)在下一步滑動(dòng)中斷裂;已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會(huì)在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。所有這些都需要對(duì)設(shè)備、工具和模具進(jìn)行精心保養(yǎng)和維護(hù) 以保證其完好;同時(shí)要求操作人員熟練操作工藝,謹(jǐn)慎操作,避免上述問題的發(fā)生。
不銹鋼具有較高的強(qiáng)度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型過程中,變形量過大,會(huì)導(dǎo)致鍛件開裂,嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。因此,35#鋼異型鍛件定制,在加工過程中,應(yīng)該檢測(cè)原材料的硬度,并保持合理的變形量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,滿足生產(chǎn)效率的需求。
不銹鋼工件在冷加工成型后,表面鈍化膜會(huì)受到損傷,同時(shí)還會(huì)黏附?jīng)_壓用潤(rùn)滑油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對(duì)其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。
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鍛造鍛件時(shí)常見的低倍缺陷有哪些?
鋼經(jīng)熱加工后,在一定溫度范圍冷卻較快時(shí),過飽和的原子氫脫溶進(jìn)入鋼內(nèi)微孔隙中合成為分子氫,形成巨大壓力,并和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力及相變所產(chǎn)生的組織應(yīng)力相結(jié)合,使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。這種細(xì)小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點(diǎn),所以稱作白點(diǎn)。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細(xì)小裂紋,故也稱作發(fā)裂。
白點(diǎn)對(duì)鋼的機(jī)械性能,45#異型鍛件定制,尤其對(duì)塑性和韌性有影響,鍛件原材料中出現(xiàn)白點(diǎn)是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點(diǎn)不是在所有合金鋼中都能發(fā)現(xiàn)的,主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結(jié)構(gòu)鋼,和屬于馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發(fā)現(xiàn)。
偏析是鋼中化學(xué)成分及雜質(zhì)的不均勻分布現(xiàn)象,它是鋼在冶煉及其結(jié)晶過程中,由于某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對(duì)鋼的組織和性能帶來(lái)影響,所以對(duì)于偏析缺陷應(yīng)采取控制使用的辦法,即在鋼材上切取試片經(jīng)酸浸蝕后予以評(píng)定,并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行控制。
在酸浸低倍試片上,各種偏析能清晰地顯示其形態(tài),合金鋼異型鍛件定制,按其形態(tài)常將偏析分為方框偏析、點(diǎn)狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經(jīng)變形后偏析缺陷的形態(tài)會(huì)發(fā)生一定的變化。
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