中拓鼎承(圖)-頂入式攪拌器-常州攪拌器

攪拌器中的底擋板和指形擋板

在之前的文章中，我們介紹過攪拌器中的豎擋板，今天我們僅對底檔板和指形擋板進行介紹。

一，底擋板

顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，如圖8-3所示。它對促進固體懸浮很有效，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

對于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對于液液分散，當分散相的密度小

于連續(xù)相時（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

二，指形擋板及其他型式的擋板

指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對攪拌器進行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長度L=0.06D。

螺帶要用支撐拉桿固定在攪拌軸上，一般每個螺距內(nèi)要在螺帶上焊上2—3根拉桿。拉桿的里端制成半圓狀的軸環(huán)，軸環(huán)方面也可以根據(jù)需要使用軸肩，不過軸肩的價格肯定是要比軸環(huán)高一些，用螺桿夾緊在攪拌軸上。為了可靠地傳遞扭矩，在若干軸環(huán)上有鍵與攪拌軸相配，其他軸環(huán)上僅有止動螺釘即可（止動螺釘是和拉桿配合使用，常州攪拌器，主要是用于控制三板模中的定模座板，并且可在高溫環(huán)境中精密操作，可使螺帶式攪拌器適用于各種環(huán)境），如果螺帶很長，可分段制造，各段之間再用螺栓連接起來形成一體，典型的螺帶式攪拌器結(jié)構(gòu)如圖2-62。也有的結(jié)構(gòu)是將很長的螺帶分成獨立的幾段，每段內(nèi)螺帶焊成一體，而各段獨立地用拉桿軸環(huán)固定在攪拌軸上，各段螺帶間并無連接。

螺帶式攪拌器的通用尺寸為槳葉寬與罐徑比b/D=0.1，螺距與槳徑比s/dj=0.5-1.0。當用圓鋼制作時，頂入式攪拌器，都是用在小的槳徑上，如某些引進攪拌器中有的槳徑dj=275mm，其圓鋼螺帶直徑10mm;有的槳徑dj=425mm，其圓鋼螺帶直徑15mm。

通過攪拌器制作懸浮液

實現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實現(xiàn)固液混合的基本目的就是實現(xiàn)固體在液體中的懸浮，搪玻璃攪拌器，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個過程：

首先，我們要通過攪拌時固體懸浮在液體中，搪瓷攪拌器，然后，在攪拌過程中固體顆粒會出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達到我們對懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個復(fù)雜的過程，在這個過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實際情況，確認攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進行改裝，以及如何改裝。