




聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,聚合釜定制,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,聚合釜,通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。

給聚合釜加壓的時(shí)候,首先將氣源的閥門打開(kāi),將要加入的氣體通到進(jìn)氣口處,再打開(kāi)進(jìn)氣口加壓。加壓后操作相反,先關(guān)閉進(jìn)氣口閥門,聚合釜廠家,再關(guān)閉氣源閥門。
1、前壓控制:氣源上接減壓閥,通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥,控制輸出端氣體的壓力。
2、中壓控制:反應(yīng)釜上有壓力表,先通入高于目標(biāo)壓力的氣體,通過(guò)排氣口閥門,將壓力控制到設(shè)定壓力。
3、背壓控制:排氣口端接背壓閥,通過(guò)調(diào)節(jié)背壓閥,控制釜內(nèi)壓力(氣源壓力要大于目標(biāo)壓力)。
此外,高壓聚合釜在進(jìn)行加壓反應(yīng)前需使用加壓用的氣體將釜內(nèi)空氣置換3次以上,這是基本的操作。
威海行雨化工機(jī)械是中國(guó)內(nèi)陸地區(qū)化工機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)大、中、小型化工設(shè)備的廠商。公司位于威海環(huán)翠區(qū)羊亭曲和路17號(hào),具有一、二類壓力容器設(shè)計(jì)和三類制造資質(zhì),公司工藝,技術(shù)力量,是集研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè)。


簡(jiǎn)析聚合反應(yīng)釜的磁力密封系統(tǒng)以及存在的問(wèn)題! 聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展, 安裝在釜上機(jī)械密封部件要求是裝卸容易、簡(jiǎn)單化。但要保證其精度是比較困難的,根據(jù)下列三種結(jié)構(gòu)的聚合釜合理設(shè)計(jì)機(jī)械密封。
一:攪拌軸側(cè)入式聚合反應(yīng)釜機(jī)械密封一般不會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑不良的問(wèn)題,但釜內(nèi)介質(zhì)的液面必須保持一定的高度。從機(jī)械和工藝的觀點(diǎn)來(lái)看,這種釜的設(shè)計(jì)有許多不足之處。一軸從一側(cè)伸出的反應(yīng)釜,軸處于懸臂狀態(tài),故容易產(chǎn)生振動(dòng),酯化聚合釜,而機(jī)械密封對(duì)振動(dòng)又比較敏感。若軸從兩側(cè)伸出,軸必須與釜體上的支撐裝置對(duì)中,而滿足這一要求是較困難的,因此軸與釜之間的平衡非常復(fù)雜。在操作溫度變化大的情況下,軸的伸縮量大,過(guò)大的伸縮量若全部由機(jī)械密封來(lái)承受,機(jī)械密封就容易失效。然而這類釜的轉(zhuǎn)速不高,只要采取相應(yīng)的措施,這一問(wèn)題是可以得到解決的。

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